Recycling Verbrauchter Katalysatoren

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Die genaue Identifizierung dieser Metalle ist von entscheidender Bedeutung, da sie äußerst wertvoll sind. Einige gängige Beispiele sind die Chemikalien, die früher häufig bei der Entwicklung von Foto- und Röntgenfilmen verwendet wurden. Obwohl diese Chemikalien nicht mit den Worten „Industriekatalysator“ gekennzeichnet sind, enthalten sie fast immer Silbermengen, die eine katalytische Funktion erfüllen, die es der Entwicklungsflüssigkeit ermöglicht, mit den im Film enthaltenen Chemikalien zu interagieren.

  • AMG produziert hochentwickelte Spezialmetalle und Mineralprodukte und bietet zugehörige Vakuumofensysteme und Dienstleistungen für die Bereiche Transport, Infrastruktur, Energie und Spezialmetalle an
  • Die in dieser Pressemitteilung verwendeten Wörter „erwarten“, „glauben“, „antizipieren“, „planen“, „können“, „werden“, „sollten“ und ähnliche Ausdrücke sowie deren Verneinungen dienen der Identifizierung vorausschauende Aussagen.
  • Es gibt weitere Formen von Molybdänkatalysatoren, die 20 % bis 52 % Mo enthalten (sowie in einigen Fällen Kobalt, Wismut, Wolfram, Nickel, Vanadium usw.).
  • Der Standort recycelt Edelmetalle aus Industrieabfällen, hauptsächlich aus chemischen Katalysatoren, und wird die bestehenden Edelmetall-Recyclingbetriebe von BASF in Seneca, South Carolina, ergänzen.

Sobald die Edelmetallkatalysatoren in Pulverform vorliegen, können sie extrahiert oder an eine Raffinerie verkauft werden. Der Wabenkern ist typischerweise Keramik und enthält Kombinationen von Al, Si, Fe, Zn, Sr, Zr, Ba, La und Ce. Einige Kerne können aus einer Edelstahlwabe bestehen und mehr Fe und andere Metalle enthalten. Das Katalysatormaterial kann in Regionen, in denen noch verbleites Benzin verwendet wird, auch einen hohen Pb-Gehalt aufweisen. Da alle diese Matrixelemente auf verschiedenen Ebenen auftreten können, bietet Rigakus Fundamentalparameter-Software mit passender Bibliothek eine schnelle, direkte Analyse von Pulverkatalysatorkernen, ohne dass eine große Sammlung von Kalibrierungsstandards erforderlich ist. Die Port Nickel Plant, die für ihre bahnbrechende neue hydrometallurgische Technologie http://charma.uprm.edu/twiki/bin/view/Main/GooldRitchie6576 für Nickel-Laterite und Nickel-Kobalt-Kupfer-Matten bekannt ist, wurde 1986 umgebaut, um eine Vielzahl von verbrauchten Hydrotreating-Katalysatoren zu verarbeiten.

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Wenn Sie die Normalisierung anwenden, erwartet die Software, dass Sie 100 % der Zusammensetzung Ihrer Probe sehen. Für Metalle ist dies unkompliziert, da die meisten Elemente in Metallen durch XRF gesehen werden können und daher ein genauer Messwert gegeben wird. Für mineralogische Proben wird dies bereits schwieriger, da die meisten Elemente in ihrer Oxidform vorliegen, wobei das Oxid nicht direkt analysiert wird, sondern indirekt aus dem Gegenelement in der Verbindung berechnet wird. Das Rigaku NEX CG II EDXRF wird von der qualitativen und quantitativen Analysesoftware RPF-SQX unterstützt, die mit der Rigaku Profile Fitting-Technologie ausgestattet ist. Diese XRF-Software ermöglicht die halbquantitative Analyse fast aller Probentypen ohne Standards – und die rigorose quantitative Analyse mit Standards.

Recycling Verbrauchter Katalysatoren

Dies kann darauf hindeuten, dass das Chlorierungsverfahren auf die Behandlung verschiedener Industrieabfälle oder Nebenprodukte angewendet werden kann, die Übergangs- und/oder hochschmelzende Metallverbindungen enthalten. Ein Fließschema für die Wiederbehandlung dieser Materialien wird vorgeschlagen. Gebrauchte Katalysatoren werden gesammelt und recycelt, um die Edelmetalle Pt, Rh und Pd zurückzugewinnen. Typischerweise wird der gesamte Wabenkern entfernt und zu feinem Pulver gemahlen.

Die Metallgehalte von verbrauchten Katalysatoren sowie von Rückständen, Mahlgütern, Schlämmen und Feststoffen variieren stark je nach ursprünglichem Gehalt, Anwendung, Nutzungszeit und anderen Faktoren. Infolgedessen arbeitet MCR mit Kobaltgehalten im Bereich von 3 % Co bis über 90 % Co. Das Recycling von Metallen erhöht die Produktionseffizienz, indem der Platzbedarf für die Lagerung verbrauchter Materialien reduziert wird. Dieser Raum kann stattdessen für Produktionsprozesse genutzt werden, wodurch die Leistung Ihrer Anlage gesteigert wird. Diese Edel- und Halbedelmetallkatalysatoren beschleunigen oder verlangsamen chemische Reaktionen, ohne den Prozess zu stören oder mit der Zeit abzubauen.

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Edelmetallveredelung

Im Allgemeinen wird der optimale Wert für die genaue Zeit und Temperatur angehoben und ein minimaler Wert für diesen Parameter erreicht, der geringer ist als die Reaktionsmenge, die nicht abläuft oder unvollständig ist. Beispielsweise ist es in weniger als 1 bis 5 Stunden noch kein vollständiges PET geworden, oder wenn die Reaktionstemperatur unter der Siedetemperatur des Glykols liegt, findet die Reaktion nicht statt. Außerdem wurde vermutet, dass die Morphologie der Läsionen keinen Einfluss auf die Rate hat. Insgesamt konnte die Umwandlung von PET-Materialien in TPA und Ethylenglykol unter milden Bedingungen durch weitere Studien erreicht werden und erforderte weitere Aktivitäten, bis die Abbaueffizienz anstieg. Katalytische Wirkung verschiedener ionischer Flüssigkeiten auf die PET-Glykolyse.